摩方合作科学家开发出最具伸缩性和可UV固化3D打印弹性体

2017-04-25

       随着3D打印技术的发展,其对全世界几乎每一个行业都产生影响,现在,该技术继续以加快的速度发展。与此同时,材料的研究以及3D打印的改进也得到了广泛的研究。反之,3D打印也用于改善材料本身,如弹性体的情况。

 

  弹性体作为一种通用材料,其有着广泛的应用,也提供电绝缘和热绝缘。当前,其适用于电子和智能生物医学装置,这是因为它们需要灵活和适应性的材料。然而,制造业已经使现代研究人员陷入困境,这是因为制造它需要在热固化过程中进行切割、模制和铸造。

 

 

  最近在弹性体方面取得的进展是新加坡科技大学(SUTD)数字制造和设计(DManD)中心,该中心由新加坡国家研究基金会(NRF)、耶路撒冷希伯来大学(HUJI),以及技术企业学院(CREATE)组成。该团队同时也是摩方公司合作科学家葛博士Qi(Kevin)Ge为主要领导之一的研发团队。这个团队一起创造了用于创建更复杂的几何形状的弹性体;事实上,他们的新型弹性体是非常灵活的,也可以通过光固化技术制造。

 

  “我们开发了世界上最具弹性的可3D打印弹性体。我们的新型弹性体可以拉伸高达1100%,这是适用于基于UV固化的3D打印技术的任何市售弹性体的断裂伸长率的五倍,”来自SUTD的DManD中心的助理教授(摩方公司合作科学家)Qi(Kevin)Ge说道。同时,他也是开发SUV弹性体的共同领导者之一。

 

 

  “新的SUV弹性体使我们能够在一小时内直接打印复杂的几何结构和设备,如3D软机器人夹具。与传统的模制和铸造方法相比,使用基于UV固化的3D打印技术打印SUV弹性体显着地将制造时间从许多小时,甚至几天减少到几分钟或几小时。这是因为复杂和耗时的制造步骤(例如模具构建、成型/脱模和部件组装)由单个3D打印步骤替代。

 

  这些研究结果最近发表在先进材料杂志上,标题为”基于光固化3D打印的可高度拉伸和UV固化的弹性体“。研究人员解释说,”到目前为止,他们已经能够创建‘高度可变形且复杂的3D中空结构’,如:气球、软启动器、夹子和Bucky球电子开关。“

 

 

  ”总体而言,我们相信SUV弹性体与基于UV固化的3D打印技术将显着提高制造柔软和可变形的3D结构和设备的能力,包括软启动器和机器人、柔性电子、声学超材料和许多其他应用,“HUJI和CREATE项目的共同领导人Shlomo Magdassi教授说。


(本文内容来源:3Dhoo,链接:https://mp.weixin.qq.com/s/SqcqxbCgmA9f2QHm5tiw_g)